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耐氯离子涂料施工工艺

 随着化工行业的不断发展,新型混合材料需要配制各种氯离子,同时工作温度也在逐渐提高,为方便大家了解氯离子如何防腐,特总结施工工艺如下:
1) 耐氯离子涂料的选择
氯离子腐蚀部位尺寸、介质、温度来选择适合的高分子陶瓷复合材料,并选择属性不同的产品来进行复合使用。此方面应用KN22产品及应用工艺较为成熟。
2) 损坏部位的检测确定:
   首先检查有无穿孔,如有需针对孔洞部位进行补焊。补焊时应采用手工电弧焊,焊条材质要与基材相同或相近。采用细焊条、小电流,并间断焊接,以防再次出现爆瓷现象。补焊完成后,自然冷却至常温,并静置12小时以上,使焊接应力充分释放。
3) 表面处理
    用磨光机、电磨等工具将脱瓷部位打磨出金属原色,并将周围50~100mm范围内未脱瓷表面打毛,打磨时要保证获得较为粗糙的表面。打磨完成后用无水乙醇(99.7%分析纯)清洗表面,确保无残留物质。检查周围搪瓷表面有无暗纹,如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇清洗检查。
    注意:永远不能低估表面处理的重要性,95%的氯离子防腐失败源于表面处理不当所致。


4) 调和耐氯离子涂料
    KN22高分子陶瓷聚合物大多为双组分产品,要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂,并充分混合至颜色均匀一致无色差。混合均匀后应薄薄的摊开散热,并及时使用。为了避免浪费,应根据用量调配材料,并在规定的适用期内用完。 
5) 涂抹材料:
    将调和完成的KN22高分子陶瓷聚合物涂抹在处理完的金属表面,第一层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中;再逐层涂抹增加材料厚度,并尽可能减少材料中的气泡存在。KN22材料可自然固化或加热固化。
6) 检查
   耐氯离子涂料涂完之后,在材料还没固化的时候仔细检查,对没有涂严和材料厚度较薄的部位进行修补。如有必要,可用紫外线灯进行检查。最后一层材料涂完并固化后,用涂层测厚仪检查涂层厚度如低于规定值则要重复。最后一遍涂层固化24小时后进行电火花检测。
7) 固化
   按照耐氯离子涂料技术数据单进行足够时间固化。对材料进行加热可缩短固化时间,加温固化还可以提高材料本身的性能,包括抗化学腐蚀,抗高温和自身的其他物理性能。加热固化完成后,要等设备冷却至环境温度,再开机运行。
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